环氧树脂粘合剂的应用

环氧树脂系粘合剂，可用来粘接各种物质。

其中以一剂型之粘合剂与二剂型（主剂十硬化剂）与三成以上混合比例最为知名，选择时必须考虑到产品的使用环境与生产性等条件。

环氧树脂粘合剂经过硬化后会变硬，因此一般都用来粘接要求强度的构件。此外，也有用环氧树脂粘合剂封止组件，或填充组件空洞部位的使用范例。

一剂型环氧树脂粘合剂。一剂型属于事先在主剂中混入硬化剂（硬化剂的前驱体）的环氧树脂粘合剂，因此可省去如二剂型般的主剂与硬化剂的调配作业。一剂型环氧树脂粘合剂，会因加热而硬化，以发挥粘接能力。大致上的硬化处理温度在120～160左右，而且花费十几分钟～九十分钟左右的硬化时间才可使用。

二剂型环氧树脂粘合剂。二剂型属于个别准备主剂与硬化剂，在使用时才将两者调配在一起的粘合剂。在工程上若需以规定比率调配主剂与硬化剂时，会与一剂型花费更多的时间。

当调配硬化剂后二剂型便开始硬化，因此在室温环境下就足以达到硬化阶段。此外利用加热则可促进硬化速度。二剂型的硬化速度，会因温度或粘合剂的型号而异。有些在室温环境下，经过数分钟后就会硬化，有些则需经过数十小时间才会硬化，有些则甚至需进行某种程度的加热处理才会硬化，因此最重要的是必须事先确认硬化处理条件。

Duranex的环氧树脂粘接性。Duranex可藉由环氧树脂粘合剂轻松粘接。

但是，它的粘接性会因Duranex的等级而异，使用时请先利用树脂数据库进行确认。此外，苦需执行热硬化处理时，会因处理温度而让Duranex发生变形或收缩等情况，因此最好避免使用硬化处理温度较高的环氧树脂粘合剂。

Fortron的环氧树脂粘接剂。可用环氧树脂粘合剂坚固粘接Fortron。由于Fortron具有高耐热性，因此即使实施热硬化处理，大致上也不会出现问题。

Duracon的环氧树脂粘接性。不易使用环氧树脂粘合剂来粘接Duracon。在正常状态下则无法粘接，无论如何都必须使用环氧树脂粘合剂时，就必须实施特别的表面处理。

Vectra的环氧树脂粘接性。由于Vectra成形品容易引起表面剥离问题，因此Vectra的环氧树脂粘接性，会受到Vectra成形品的表层状态所影响。若能事先掌握成形品的表层剥离状态，就可获得良好的界面粘接力。

粘接时的注意事项

属于采用一般的粘接性评价，但这是将ASTM1号拉伸实施片切断成2片，再将二者重叠粘接后，再测量担伸剪断强度的方法。

此时要注意的是，这种评估方法是用来判断属性的相对性比较，并非是用来判断与实际产品的密合性。

例如：采用封止方法时，即使用拉伸剪断实验的材料破坏属性较佳，但会因硬化时的收缩，及施加加热冲击时的线膨胀不同，而引起剥离。此外用适合Duracon的氰基丙烯酸酯系粘合剂（瞬间），对粘接物施工冲击后，变会轻易的发生剥离现象。因此需考量到施工这些压力后所产生的差异。

选择粘合剂的注意事项

※对止时

1、材料与粘合剂的线膨胀系数，并不会出现太大的差异。

2、树脂成形品属于刚体时，当粘合剂硬化时，并不会出现太大的收缩情况；当成形品会出某种程度的变形时，虽然并不会剥离，但若属刚硬体时，收缩情况会较大，且容易发生剥离。

3、当树脂成开品相对薄时，则同于（2）一样，并不会出现太大的收缩情况耐收缩、不断裂的成形品容易破裂。

上述内容是相当重要的内容。即使采用拉伸剪断强度实验，最好采用强度较高者。

※已考虑到实际使用环境时

1、使用环境为粘合剂本身能承受的范围。

丁腈橡胶等合成橡胶系、尿烷系、氰基丙烯酸酯系等粘合剂，会出现持久温度较低，尤其是氰基丙烯酯系粘合剂，在高温、高温度的环境下，强度会出现明显下降的情况。

2、过冲击力时，属于高韧性

有时需要强性体，为此须特别注意。尤其象氰基丙烯酸系列或环氧树脂系列的粘合剂，硬化后粘合剂会变得格外坚硬，在选择时必须考虑到是否会受冲击。

如此说来，只根据拉伸剪断强度来选择粘合剂，可说是非常危险的行为。拉伸剪断强度只是选择粘合剂时的一项指标，因此还是必须注意使用环境、粘接种类（是否有粘接、有无封土）、施工等情况。