影响环氧树脂胶黏剂固化条件的因素

(1)固化剂。固化剂的不同，可直接影响粘接工艺和粘接性能，所以根据工艺条件来选择固化剂是很重要的。例如，固化后对性能要求不高的，并可在常温固化时，可以使用脂肪族胺类固化剂(乙二胺、二乙烯三胺等);如果要求固化后的耐热性和耐化学腐蚀性好，可以使用酸酐类固化剂(顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等)，这类固化剂都要高温固化，且用量较大;如果要求固化后的机械强度高，可以用氨基树脂作为固化剂。总之，根据各种不同的性能要求，可以采用不同的固化剂。

(2)固化程度。用同一种固化剂粘接相同的材料，固化后的剪切强度不一定相同，其原因是由于固化程度不同。固化后强度高的，固化比较完全;反之，就是固化不完全。为了获得比较好的性能，即要使树脂固化完全，就必须达到一定的固化温度和固化时间。

(3)胶层厚度。一般认为胶层的厚度薄一些好，当胶层的厚度增加到一定程度时，就会使附着力下降。

 
(4)压力。环氧树脂胶黏剂在固化完成粘接作用时，需施加一定的压力，使环氧树脂胶黏剂完全润湿被粘接的物体，同时形成均匀的胶层，实现良好的粘接;否则，粘接面接触不良，将会降低胶黏强度。施加压力的大小，与胶黏剂组成有关。对于只含有固化剂(或再加稀释剂)，而无其他助剂的胶黏剂，宜采用较低的压力粘接。对于不仅含有固化剂，还含有某种助剂的胶黏剂，可施加较大的压力粘接。但压力过大，会损坏胶层，降低胶黏强度。因此，选择的压力，应该既能保持粘接面接触紧密，又可确保胶层不受破坏。